热压机的原理和应用范围

热压机是指一种将两个预先上好助焊剂镀锡的零件加热到足以使焊锡熔化、流动的温度，固化后，在零件与焊锡之间形成一个*的电气机械连接设备。应不同产品，升温速度可供挑选。钛合金压头确保温度平均，升温快速及使用寿命特长。压头特别采用水平可调设计，以确保组件受压平均。 温度数控化，清楚精密。备有数字式压力计，可预设压力范围。

两种简单的热压机工作原理：

一种是热压成型机

1此设备以压缩空气为动力源，没有油压系统待机时所产生的噪音，可节省电力消耗，降低生产成本。利用气液增压原理，达到作动速度块，瞬间高出力的的需求。

2. 本机设计采用四柱三板式开放空间，导柱采用高频真空淬火处理可达到抗拉，耐磨之效果，导套采用进口高精密直线轴承做导向，下压平顺稳定，重复精度高，一般普通导柱，轴承是无法达到的。

3. 烤箱发热体引用了特殊的远红外线陶土原料使本产品比普通同类产品节电30%以上；采用电热丝埋铸式、不氧化、耐撞击、安全卫生、不掉色釉、发热均匀、升温迅速、使用寿命长等优点。

4. 机械安全部分操作面设有红外线安全装置，非操作面采用整体安全防护门，有效的避免了操作中带来的安全隐患。双手同步操作，急升保护装置。

5. 本机控制系统运用了PLC，人机界面触摸屏控制，温度、时间、产能、可直接反馈至触摸屏，操作人员可清晰、方便观察机器运行的实时动态及可任意调节温度、时间、压力等参数。

6. 工控部分控制方式分为手动/半自动两种，手动模式方便模具安装校正，半自动模式可控制保压时间，适用于多种产品所需的压制时间要求。

另一种发热鼓包机

1.本机采用四柱三板式开放空间，导柱采用高频真空淬火处理可达到抗拉，耐磨之效果。导套采用进口高精密油墨轴承做导向，下压平顺稳定重复精度可达0.02MM,一般普通导柱导套是无法达到的。

2.发热板经过真空调质处理，表面电镀处理长期使用不变形，不生锈。发热管采用不锈钢电热丝埋铸式，不氧化，耐撞击，安全可靠，升温迅速，使用寿命长等优点。

3.机械安全部分油缸采用双轴型可调式机械定位，可精确的控制下限位置确保压制产品的厚度，重复精度可达0.02MM。装卸模具之设计简单，方便，快捷。操作面设有红外线安全装置，非操作面采用整体安全防护门，有效的避免了操作中带来的安全隐患。双手同步操作，急升保护装置。

4.工控部分控制方式分为手动/半自动两种，手动模式方便模具安装校正，半自动模式可控制保压时间，适用于多种产品所需的压制时间要求。

5.液压部分利用差压回路设计，以达到低噪音，快速动作要求。待机时能减少能源消耗，快转慢装置以快速提高工作效率，慢速精确有效的成型产品。冷却系统可保持油温在常温的状态下连续动作。